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《安全生产技术基础》

第四章 防火防爆安全技术

第一节 · 火灾爆炸事故机理

1 燃烧形式分类
①扩散燃烧:混合浓度达到爆炸极限范围内的可燃气体遇到火源即着火并能形成稳定火焰的燃烧。
②混合燃烧:可燃气体和助燃气体在管道、容器内部等相应空间扩散混合,混合气体的浓度在爆炸范围内,遇到 火源后在其分布的空间快速进行的燃烧。

③蒸发燃烧:蒸发燃烧。可燃液体在火源和热源的作用下,蒸发出的蒸气发生氧化分解而进行的燃烧。

④分解燃烧:可燃物质在燃烧过程中首先遇热分解出可燃性气体,分解出的可燃性气体再与氧进行的燃烧。

⑤表面燃烧:如炭、箔状或粉状金属(铝、镁)的燃烧。在固体表面与空气接触的部位,被点燃而生成“炭灰”, 使燃烧持续。

2.火灾的分类
A 类——固体火灾;
B 类——液体火灾;

C 类——气体火灾;

D 类——金属火灾;
E 类——带电火 灾;

F 类——烹饪火灾;(口诀:固液气金电烹饪)
3.火灾三要素:氧化物、可燃物、点火源

4.自燃点:
(1)液、固体可燃物受热分解的可燃气体挥发越多,自燃点越低;
(2)固体可燃物粉碎得越细,自燃点越低;
(3)一般情况,密度越大,闪点 越高而自燃点越低;【例如】密度排列:汽油<煤油<轻柴油<重柴油<蜡油<渣油;(妻没柴削蜡渣)其闪点依次升高,自燃点依次下降。

5.爆炸特征:
①爆炸过程高速进行
②爆炸点附近压力急剧升高,多数爆炸伴有 温度升高
③发出或大或小的响声

④周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏

6.爆炸分类:物理爆炸、化学爆炸、核爆炸;气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸;爆燃、爆炸、爆轰

7.分解爆炸性气体爆炸:乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳;

8 危险度=(上限-下限)/下限;(计算-重点)

9 粉尘爆炸极限的影响因素:分散度↑、可燃气体含量↑、氧含量↑、火源强 度↑、初始温度↑、粉尘粒度↓、湿度↓、惰性粉尘↓、灰分↓===爆炸极限 范围↑,粉尘爆炸的危险性↑。

10 粉尘爆炸特点:
①压力上升速度比爆炸气体小,燃烧时间长,能量大,破坏大;②爆炸感应期较长;
③有二次 爆炸的可能性;
④伴随不完全燃烧,产生大量 CO,伴随中毒事故。

11 粉尘爆炸条件:粉尘本身具有可燃性(含金属粉尘)、到达一定浓度、有足够的起始能量;
12 粉尘爆炸危险性特征参数:爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率;

第二节 · 特防火防爆技术

1.明火控制

(1)加热用火的控制
(2)维修焊割用火的控制
①在输送、盛装易燃物料的设备、管道上,将系统和环境进行彻底的清洗或清理。
②爆炸下限大于 4%的可燃气体或蒸气,浓度应小于 0.5%;爆炸下限小 于4%的可燃气体或蒸气,浓度应小于 0.2%;

③动火现场应配备必要消防器材,并将可燃物品清理干净。
④在可能积存可燃气体的管沟及其附近,应用惰性气体吹扫干净,再用非燃体,如石棉板进行遮盖。
⑤气焊作业时,应将乙炔发生器放置在安全地点。

⑥不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。
2.爆炸控制措施
①惰性气体保护
②系统密闭和正压操作
③厂房通风

④以不燃溶剂代替可燃溶剂⑤危险物品储存 (以不燃溶剂代替可燃溶剂防火防爆的根本性措施)

3.(1)工业阻火器

①常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延
②一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传 播
③在工业生产过程中时刻都在起作用
④对于纯气体介质才是有效的。

(2)主、被动式隔爆装置
①只是在爆炸发生时才起作用 ;
②对气体中含有杂质(如粉尘、易凝物等)的输送管 道,应当选用主、被动式隔爆装置为宜。

4.化学抑爆:是在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。
适用范围:
①用于装有气相氧化剂中可能发生爆燃的气体、油雾或粉尘的任何密闭设备。

②适用于泄爆易产生二次爆炸,或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。

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